六標準差是什麼，為什麼公司需要它？
    回顧過去，許多企業多利用六標準差的方法論來減低產品品質或流程中的變異 ，但是任何六標準差專案的最終結果都在實現企業所真正需要的如，大幅降低不良品、縮短流程的週期時間、提高生產力、降低成本、增加營運收入及減少資本支出。

    當企業決心全面且有系統地導入六標準差計畫時，若有適合的領導團隊和專業的技術支援，六標準差專案必定可以在短期實現預期的獲利，以及在長期，因持續且數倍的投資報酬率，而產出大量的現金流。
簡單來說，六標準差是一個高度規範的決策方法，它能夠幫助企業致力於流程改善以盡可能達到完美。

    “六標準差”這個術語與流程中的缺點量有關。六標準差人員將會關注在如何有系統地降低流程或產品中的缺陷，並以達成接近“零缺點”為終極目標。

六標準差方法- DMAIC
    很多人都熟悉六標準差的DAMIC：即定義（Define）、量測（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）和控制（Control）。一些企業在定義前面增加了一個R，即“識別（Recognize）”，並在控制後面加一個R，即“實現（Realize）”。你在定義一個問題前必須先把先它識別出來，而在執行一個解決方案後，你必須繼續對它控制一段時間，以實現財務效益。

    六標準差專案所遵循的DMAIC方法論實際上是一個已經過國際知名企業如，GE、Allied Signal、Dell、Ford、3M、Motorola和Dupont等實證過之方法論。這些國際知名企業透過盟主、黑帶、綠帶、黃帶和流程負責人交織出一個巨大的網絡以為企業六標準差計畫的推展舖設出一條康莊大道。

六標準差和 TPE
    在全面卓越績效（TPE）計畫中，六標準差更側重於提高企業品質和解決關鍵性的問題，而流程管理關注於基本的流程定義，精實關注於時間和工作流，六標準差設計則關注於如何在新流程和產品的設計階段即將六標準差的觀念植入。
當六標準差和其他方法同時使用時，效益將產生數十倍的綜效。

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